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据调查现今已有大量的特氟龙涂料被应用于某些合金制品中。很多特氟龙涂层加工厂都认为这是因为特氟龙涂料拥有较好的不粘性、润滑性以及耐磨性，这些性能可以保护合金制品免受刮伤、蹭伤以及磨损等伤害，比如各类铁铝合金制品、低硅低磷锰铁配件以及硅钙钡铁合金配件等。

特氟龙涂层加工厂制作特氟龙涂层的能力以及技术是有目共睹的。很多行业也正是被这种很强的防护以及耐腐蚀作用所吸引，而大力咨询新的特氟龙涂层加工厂的位置，选购批量的特氟龙涂层既可喷涂于铝、铜、镁等金属材质上，也可喷涂于非金属材质以及合金材质上。

模具硅胶原因：液体模具硅胶厂在制作模具硅胶的时候，成分比例控制适当，造成硅橡胶中活性成分过量因而造成模具制作完成后我们再翻制成品时活性成分的溢出，也就是我们通常所说的出油。或者是搅拌不均匀，不能充分发生化学反应进行固化。

树脂原因：树脂的原因很多，比如树脂放置时间过长里面的本乙烯挥发过多可以造成产品做出来后发粘；操作环境气温过低也可导致发粘；我们再制作树脂产品时固化剂和促进剂比例使用配比不当也会导致产品发粘。

其次，要看模具在正常的生产维护下，是否容易坏，常常要修理。

再者，看生产出来的产品有没有飞边，有没有毛刺，表面是否光滑。有飞边，有毛刺，不光滑的肯定不好，注塑厂家还要安排人将毛刺飞边处理掉，既浪费时间，有浪费人力物力。

另外，看模具一分钟能打几模，也就是模具打一模的时间是多少，这也是考虑的注塑厂家的生产成本，如果开模速度越快，那么在特定的时间内生产的产品就越多，可以有效的节约注塑厂家的生产成本。

确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。

确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。

选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。

决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

根据模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、***、导向件位置。