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就是生产工艺的不同，橡胶制品多了一道硫化工艺。硅胶密封圈具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。硅胶的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反复使用。在碱金属硅酸盐（如硅酸钠）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的电解质进行搅拌，即生成硅酸凝胶；或者在较浓的硅酸钠溶液中加酸或铵盐也能生成硅酸凝胶。

模具硅胶原因：液体模具硅胶厂在制作模具硅胶的时候，成分比例控制适当，造成硅橡胶中活性成分过量因而造成模具制作完成后我们再翻制成品时活性成分的溢出，也就是我们通常所说的出油。或者是搅拌不均匀，不能充分发生化学反应进行固化。

树脂原因：树脂的原因很多，比如树脂放置时间过长里面的本乙烯挥发过多可以造成产品做出来后发粘；操作环境气温过低也可导致发粘；我们再制作树脂产品时固化剂和促进剂比例使用配比不当也会导致产品发粘。

液体硅胶在开模过程中有气泡会严重影响到硅胶模具的美观，这让我们很无奈，特别是对于无真空机的人来说更是困惑，下面荣兴达硅胶厂家给大家分享无真空机下减少模具硅胶气泡的技巧。

我们分析下产生气泡的原因，原因是硅胶与固化剂混合的时候带入的气泡没有排除干净，所以我们搅拌的时候要朝一个方向搅拌，并且搅拌好以后静置一段时间，让气泡自己浮上来。

塑料模具加工制作周期是经过严密的科学计算的，不可能只是拍脑袋向客户随便报个数字的。这主要还是取决于产品的设计结构复杂程度、尺寸、精度、数量需求、产品的性能等。产品结构：是指客户提供塑料件样品的结构难度，一般可以这样理解：塑料件形状越复杂，制作模具难度越大。从技术上来说，塑料件越是分型面多，装配位，扣位，孔位，筋位越多，加工难度相应地就越大，两样的，模具制作时间也会相应地延长。大体上来说，模具结构只要越复杂，其质量也就会越低，加工难度也越大，问题点也就越多，达到的产品效果也越慢。